KOKIOS MAŠINOS NAUDOJAMOS PERDIRBANT KATALIZINIUS KONVERTERIUS?
POSTED BY MAXIME LE BRETON
Katalizinių konverterių laužo perdirbimas, siekiant išgauti tauriųjų metalų platinos, paladžio ir rodžio kiekį, yra svarbus tiek aplinkos, tiek ekonominiu požiūriu.
Metalo rūdos gavyba yra daug darbo ir energijos reikalaujantis procesas, reikalaujantis daug kasybos, brangių procesų ir kenksmingo cheminio apdorojimo, o visa tai kenkia aplinkai. Tuo pačiu metu trijų platinos grupės metalų (PGM), naudojamų kataliziniame procese, siekiant pašalinti iš transporto priemonių toksines emisijas, kainos labai auga dėl didėjančios paklausos ir ribotų pasiūlų, todėl jų perdirbimas tampa ekonomiškai perspektyvus.
Tačiau perdirbimo procesas yra sudėtingas ir labai techninis, todėl reikalauja didelių investicijų į patirtį ir įrangą, investicijas, kurias įsipareigojo Ecotrade.
Šiame straipsnyje mes apsvarstysime mašinas ir įrangą, kuri dalyvauja pagrindiniuose proceso etapuose.
1 Etapas: Konservavimas
Fizinis perdirbimas prasideda korio formos medžiagos išgavimu katalizatoriuje, kuriame yra vertingų PGM. Tai geriausia padaryti naudojant giljotinos formos hidraulinį presavimo įrenginį, pvz., pagamintą, arba aligatoriaus žirkles. 
Buvę kataliziniai konverteriai visiškai sandarioje aplinkoje, kad operatorius būtų atokiai nuo pjovimo ašmenų ir bet kokių pavojingų dulkių, oro srautas pakeičia orą gaubte kas 2 sekundes, užtikrinant nuolatinį švaraus oro tiekimą ir operatorių. saugumo. Pastaroji yra patvari mašina su storais V formos peiliais, kurie lengvai perpjauna katalizinį konverterį ir gali būti pakartotinai pagaląsti, kad tarnautų ilgai.
Be to, siekdama surinkti vertingas dulkių daleles iš korio dekonservavimo operacijos metu, „Ecotrade“ hidrauliniuose presuose sumontavo ištraukimo įrenginius. Gamintojai siūlo šiuos įrenginius su filtravimo įrenginiu, kuris pašalina ore esančias dulkes nuo kirpimo galvutės ir sraigtinį konvejerį, kuris perneša kietą medžiagą iš kirpimo į surinkimo maišą.
2 Etapas: Frezavimas
Tada iškonservuota keramika rūšiuojama, susmulkinama ir sumalama. Priklausomai nuo partijos dydžio, Ecotrade naudoja rutulinį arba grandininį malūną. Pirmieji naudoja plieninius rutulius kaip šlifavimo mechanizmą ir gali frezuoti iki 2 tonų partijų. Priešingai, grandininiai malūnai idealiai tinka frezuoti vieną katalizatoriaus įrenginį arba nedidelę partiją. Kai kurie pramonės žaidėjai taip pat naudoja plaktuką.
Jei reikia, galima sumontuoti vakuuminį perkėlimo įrenginį, kad frezuota medžiaga būtų perkelta į norimą vietą. Tada galima naudoti efektyvų ir universalų dvigubo kūgio maišytuvą, kad būtų galima homogeniškai sumaišyti sausus miltelius ir granules.
3 Etapas: Mėginių ėmimas ir tyrimas
Kataliziniuose konverteriuose regeneruotų PGM vertės nustatymas prasideda nuo naudojamų metalų sudėties ir santykių žinojimo. Prieš 20 metų jie buvo daugiau ar mažiau pastovūs, todėl norint tinkamai įvertinti tauriųjų metalų kiekį, pakako paprasto svorio. Tačiau šiais laikais kompozicija gali labai skirtis; yra daug daugiau transporto priemonių tipų ir modelių; skirtingos šalys taiko įvairaus lygio teisės aktus; santykiniai santykiai gali keistis kiekvienais metais... ir taip toliau.
Siekdami išvengti didelių finansinių nuostolių, operatoriai nori greitai ir tiksliai nustatyti PGM turinį iš kiekvienos partijos, o technologijos ištiesė pagalbos ranką. Dabar galima paimti nedidelius maltos medžiagos mėginius ir tiksliai įvertinti PGM kiekį naudojant rentgeno spinduliuotės Florescence (XRF) analizatorius. Tokiu būdu ištyrus mėginį užtikrinamas aukštas pirkimo ir pardavimo proceso tikslumas ir skaidrumas. Rankiniai XRF analizatoriai patrauklūs mažiems ir vidutiniams perdirbėjams, kurie dabar gali pasiūlyti savo tiekėjams ekonomišką ir greitą analizę.
Nors rentgeno spinduliuotės Florescence (XRF) analizė yra greitas įvertinimo metodas, rafinavimo įmonės linkusios įskaityti tik 80 % PGM vertės, remdamosi preliminariais XRF rezultatais, o galutinis mokėjimas sumokamas atlikus tikrąjį tyrimą.
Vanta delninis XRF analizatorius yra vienas iš pažangiausių rankinių rentgeno fluorescencijos (XRF) prietaisų ir suteikia greitą, tikslią elementų analizę ir lydinio identifikavimą klientams, kurie reikalauja laboratorinės kokybės rezultatų. programos.
Test de foc ir ICP analizė užtikrina dar didesnį tikslumo lygį, nes analizuojami pagrindiniai ir mikroelementai.
Test de foc yra vienas iš seniausių tauriųjų metalų rafinavimo ir analizės metodų pasaulyje. Nors šiais laikais šiuolaikiniai prietaisai ir mašinos užtikrina geresnius laiko reikalavimus, analizės našumą ir atkuriamumą, pagrindinis metodas išlieka tas pats. Malti mėginiai sumaišomi su specifiniais srautais (priklausomai nuo maltos medžiagos unikalių sudedamųjų dalių – šiuo atveju platinos, paladžio, rodžio) kartu su metaliniu „kolektoriumi“ (dažniausiai švinu) ir sulydomi. Lydymosi metu srautai ir švinas išplauna visus metalus iš miltelių ir palieka dvi atskiras dalis – metalinį „mygtuką“, kuriame yra visi mėginyje esantys metalai, ir visų kitų likusių elementų šlaką. Tada mygtukas ištirpinamas rūgštyje ir analizuojamas spektrometrais.
ICP 
yra emisijos spektrometrijos analizė, kuri identifikuoja kiekvieną elementą pagal jo unikalią bangos ilgio charakteristiką. Rūgštyje ištirpintas mėginys iš gaisro bandymo proceso įkraunamas aukštos temperatūros plazmoje, o emisijos signalus priima kamera, kuri surenka ir sufokusuoja spektrą į įkrovos įpurškimo įrenginį (CID). Tada programinė įranga suderina gautą spektrą ir palygina kiekvieno elemento bangos ilgį, kad gautų galutinį rezultatą.
Atlikus tyrimą ir patvirtinus kainas, sumalta medžiaga siunčiama į specializuotas lydymo ir rafinavimo gamyklas, kur ji yra apdorojama įvairiais cheminiais būdais, kad būtų išgaunama aukšto grynumo platina, paladis ir rodis.
Viso gavybos ir rafinavimo proceso pobūdžiui taikomi griežti saugos, higienos ir aplinkosaugos reikalavimai, o visi operatoriai yra reguliariai tikrinami, kad būtų užtikrintas visiškas atitikimas, o Ecotrade sveikina šią procedūrą.
